Di Mesin gambar kawat tangki air , dadu terendam tetap terus-menerus tenggelam dalam media berbasis air selama seluruh proses menggambar. Konfigurasi ini memainkan peran penting dalam mempertahankan dadu pada suhu yang terkontrol dan konsisten, bahkan di bawah kondisi operasi berkecepatan tinggi atau beban tinggi. Ketika dadu dijaga pada suhu yang stabil, ekspansi termal berkurang secara signifikan, yang membantu menjaga integritas dimensinya. Pencegahan deformasi die memastikan bahwa kawat yang ditarik mempertahankan penampang yang seragam selama siklus produksi yang panjang. Tanpa efek pendinginan ini, mati yang mengalami pemanasan cepat dapat berkembang secara tidak merata, menghasilkan variasi dalam ketebalan kawat atau cacat sepanjang panjangnya. Dengan demikian, pendinginan die terendam tidak hanya mendukung kualitas output yang konsisten tetapi juga membantu mengoptimalkan kontrol toleransi di berbagai ukuran kawat dan jenis material.
Tangki air yang digunakan dalam mesin gambar kawat tangki air diisi dengan emulsi pelumas campuran khusus atau cairan sintetis yang larut dalam air. Media ini sepenuhnya mengelilingi die dan kawat selama menggambar, berfungsi baik sebagai pendingin dan pelumas. Tidak seperti sistem menggambar kering, di mana pelumasan mungkin terbatas atau tidak konsisten, lingkungan yang terendam memastikan film pelumasan yang seragam dan tidak terputus antara die dan permukaan kawat. Ini meminimalkan resistensi gesekan, menurunkan generasi panas, dan mengurangi keausan mekanis. Hasilnya adalah permukaan kawat yang lebih halus dengan goresan, lubang, atau deformasi yang lebih sedikit yang disebabkan oleh tekanan kontak yang berlebihan atau abrasi logam-ke-logam. Pelumasan konstan meningkatkan stabilitas proses dengan mengurangi kemungkinan skor die atau galling, yang dapat membahayakan permukaan akhir dan menyebabkan mikro-retak atau mengelupas di sepanjang tubuh kawat.
Manfaat kritis dari sistem die yang terendam dalam mesin gambar kawat tangki air adalah kemampuannya untuk dengan cepat mengekstrak panas dari kawat saat melewati die di bawah tekanan tarik tinggi. Proses gambar secara alami menghasilkan panas yang substansial karena deformasi plastik dan gesekan, terutama pada paduan kekuatan tinggi atau kabel berdiameter besar. Jika tidak didinginkan dengan benar, panas ini dapat menyebabkan degradasi mikrostruktur, seperti pertumbuhan butir atau penuaan regangan, yang dapat melemahkan kawat atau memperkenalkan tekanan internal. Lingkungan yang terendam memastikan bahwa panas dihilangkan segera, menjaga integritas metalurgi kawat. Ini menghasilkan produk dengan konsistensi mekanis yang lebih baik, daktilitas yang lebih baik, dan pengurangan risiko kerapuhan. Dengan mengendalikan laju pendinginan secara efektif, mesin dapat menghasilkan kabel dengan tegangan internal minimal, berkontribusi terhadap kelurusan pasca-menggambar dan formabilitas yang lebih baik selama operasi sekunder seperti melingkar atau membungkuk.
Karena die yang terendam beroperasi di bawah tekanan termal dan mekanik yang lebih rendah, laju keausannya secara signifikan lebih rendah daripada dies yang digunakan dalam sistem berpendingin udara atau kering. Dalam operasi menggambar kawat tradisional, Dies dapat mengalami keausan yang cepat karena peningkatan suhu permukaan dan kontak abrasif dengan bahan kawat keras, yang mengarah ke penggantian yang sering dan peningkatan waktu henti mesin. Namun, di mesin gambar kawat tangki air, pendingin dan pelumasan yang terendam mengurangi panas gesekan dan penilaian permukaan, memungkinkan mati untuk berfungsi dengan andal untuk periode yang lebih lama. Ini secara langsung diterjemahkan menjadi lebih sedikit gangguan produksi, biaya perkakas yang lebih rendah, dan peningkatan efisiensi lini.
Fungsi penting lain dari dadu terendam di mesin gambar kawat tangki air adalah kemampuannya untuk mengisolasi kawat dan mati karena paparan udara selama fase gesekan tinggi menggambar. Ketika kabel yang dipanaskan terpapar oksigen atmosfer, terutama dengan adanya kelembaban atau kontaminan, oksidasi dapat terjadi dengan cepat. Lapisan teroksidasi sering menyebabkan perubahan warna, pengelupasan, dan kekasaran permukaan, membuat kawat tidak cocok untuk aplikasi yang membutuhkan hasil akhir yang bersih, seperti elektronik atau bahan pengisi pengelasan. Dengan menjaga kawat terendam, oksidasi diminimalkan, dan lingkungan di sekitar die tetap bersih dan terlindung dari kontaminan di udara.
